<一> HL数控系统技术参数与功能
一、功能简介 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。 本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 主要技术参数： 1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学； 2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工； 3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值； 4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。 5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。 7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。 8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。 9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种； 10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理； 11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志； 12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次； 13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工； 14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程； 15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警； 16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；
二. 系统原理图及接线图
高频电源 一号机床 驱动电源 数字控制软件卡1 高频电源 二号机床 微计算机 数字控制软件卡2 驱动电源
数字控制软件卡3 高频电源 网络接口 三号机床 驱动电源 连接客户网络 数字控制接口卡接插头： XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 12V 12V 工件 关机GND GND GND XE XD BF YE YD 三. 应用网络 (选项) HL控制系统有两种网络版本： 1．网络系统为NOVELL3.12 NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。 新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNCP的用户，无PASSWORD设定，并开设一个名为WSNCP的目录给该用户。 HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入NW，如网络连接正常，则会自动将NETWARE服务器中WSNCP目录映射为一个G：盘。键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中可看到G：盘的存在。 在网络中的任一台终端机上，以WSNCP用户名登录，可看到G：盘上WSNCP目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行加工。 2．网络系统为WINDOWS网络服务，支持网卡限REL8139，NE2000兼容卡[注1]，和PCI8029。 (1):把网络中的任一台WIN9X电脑设置“MICROSOFT网络文件和打印共享”功能。 具体步骤如下： 1．选“控制面板”，点选“网络”， “添加”，“服务”， 厂商选取“MICROSOFT”， 网络服务选取“MICROSOFT网络上的文件和打印机共享”，按“确定”。 2．选“控制面板”， 点选“网络” ，“添加”，“协议”， 厂商选取“MICROSOFT”， 网络协议选取“IPX/SPX”， 按“确定”。 3．选“控制面板” ， 点选“网络”，点选“标识”，计算机名改为HL，工作组改为HAOLIN，按“确定”，重启动。 4. 在C：或D：开设一个名为HL\WSNCP的文件夹，然后将其设为公享。 5. 对于WIN2000或WIN XP系统，还须设置一名为WIRE的无密码用户。 (2):HL数控系统的设置： 1. 开机→主画面→系统参数→AUTOP.CFG设置，按左右箭头键调节AUTOP.CFG值，网络上的每一台HL电脑的AUTOP.CFG设置都不能相同，因HL系统以该值作为计算机名。 2. 如HL电脑装有硬盘，系统起动后，退回DOS方式，然后把虚拟盘里的内容全部COPY到D:\WSNCP。 HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入2000/8029/8139（视电脑安装网卡而定），如网络连接正常，则会自动将计算机名为HL 的WIN9X电脑中的HL文件夹映射为一个U：盘。键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中按F4可看到有一个U：盘的存在。 在网络中的任一台电脑上，可通过该HL电脑上的HL文件夹来进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。 
WIN9X系统 HL系统 HL系统 HL系统
HL网络版没有装入AUTOP，如须使用AUTOP，只需将AUTOP的压缩文件P20.EXE放入网络服务器的HL\WSNCP的文件夹即可。 [注1]：如用NE2000网卡，须将卡设为INT5，PORT380。
四. 闭环控制 (选项) HL快走丝数控线切割机床控制系统可选择采用闭环控制。目前国内的快走丝线切割机床一般只采用开环的设计, 即计算机发出指令后,步进电机或机床本身有没有按指令行走, 计算机是不知道的。本系统可采用1/1000mm光栅电子尺作闭环控制，数控系统发出的指令使步进电机行走后，再经由电子尺测量拖板实际行走的距离，实时反馈给计算机，由HL数控系统判断下一步的动作。 闭环控制的主要优点有: (1) 大大提高加工精度，普通的开环机床一般加工精度只能达到±0.02mm，采用光栅电子尺作闭环控制后，精度很容易就能做到小于0.005mm。对需要拖板反复来回动作的加工（如齿轮加工）以及长距离的加工等非常有用。 (2) 避免割坏工件材料，如加工过程中出现电路或机械故障，令X或Y轴有一个方向不能动时，开环的控制系统因不能判断拖板是否动作，将会把工件材料割坏，这种情况在目前国内的快走丝线切割加工中非常普遍，HL的闭环数控系统将会杜绝该种情况的发生。 (3) 本系统不但对XY拖板实行闭环监控，还对光栅电子尺本身进行监测，如电子尺的显示与拖板行走相差超过±0.02mm(可由用户设定)时，将会停止加工并报警，因此不存在因光栅电子尺出错而割坏工件材料的问题。
<二> HL数控系统菜单使用说明
进入编程系统即显示主菜单：
┌───────┐ │Edit 输入编辑├输入和修改图形数据 │File 文件调入├选调文件 │drAw 编程输出├把调入的文件绘图或编制加工指令 │Trans 格式转换├3B与G格式，DXF格式转换 │Comm. 联 机├两台HL系统之间数据互传 │Var. 系统参数├设置日期、时间和编程等系统参数 │eXam 模拟切割├对3B文件进行模拟切割 │Work 加 工├进入加工菜单 │Pro 绘图编程├进入绘图编程AUTOP │[3B] 输 入├输入3B指令 │[F1] 帮 助├显示即时帮助说明 └───────┘ 按对应大写字符或用↑↓移光标移到该行后按回车即可进入子菜单功能， 按[Tab]键，可把全部图形演示并对有错的文件加上?符号。 按[Esc]键，可退出到DOS，键入HL即可返回HL数控系统。
一、Edit输入编辑：APT源程序文件名是无扩展名的，缺省文件名为NON，
系统自动以BK为名保存入图库。
１．编辑菜单操作： [F1] 提示帮助。 [F2] 再选图形文件并入光标行后，如果是非图形文件，原数据将会暂存。 [F3] 文件入库保存，文件名前加盘符A:或B:，可将文件存入相应磁盘。 [F4] 窗口列出删去的行(<100)，可按空格选，再按回车调入光标行后。 [F5] 清屏后输入源程序；[Alt][F5]清屏后输入3B指令。 [F6] 两列打印；[F7]单列打印；加按[CTRL]改为小字。 [F8] 计算器，按窗口下方代号在[ ] 内输入算式，可再加括号，输入后 回车，可将结果直送线式光标位置；按＝则显于屏下方。 [F9] 绘图。 [Alt][B] 直接编程输出3B文件。 ２．编辑键：[ALT]加L,Z,D,C分别为批选、取消、删除、复制程序行； [Ctrl]加Y 删一行；回车插一行；[Ctrl]加U恢复当前行的修改； [Home] [End] 光标移至行首和末；↑↓←→光标上下左右移动； [Del] 或[←Back] 向左或右删除；[PgUp] [PgDn] 上下换页。 ３．源程序：把图形分成一段段直线和圆弧，按顺序用下列格式输入。 Ａ．功能符：按字符键时斜线＼自动加入。 1. 加工、图形参数功能段：除穿丝点外可任意缺省，但相互次序不可变。 ＼Ｖ Ｘ＿Ｙ＿Ｄ＿Ｂ＿Ｆ＿Ｉ＿Ｊ＿Ｐ＿Ｏ＿Ｋ＿Ｈ＿Ｎ±＿Ｚ＿ 其中：Ｘ± Ｙ± 穿丝点（可选Ｒ Ａ，Ｒ Ｄ） Ｄ± 偏移量，左－右＋ Ｂ 自动补圆半径，应大于偏移量 Ｆ、Ｉ 加工、绘图比例（缺省为1） Ｊ 非圆曲线的精度角，缺省为10 Ｐn～m 取从第n到m行的中间数据文件，文件名为原名加.MID Ｏ、Ｋ 图形座标中心偏移量 Ｈn 绘图时从上一图形的终点到下一穿丝点间的线型，n=0、 2虚线，1、3实线，2、3换色，4不显 Ｎ±n 改变一个闭合图形的起点行号、方向 Ｚn n=1取消显穿丝点坐标和圆点，缺省为0 2. 置新偏移量： ＼Ｖ Ｄ±＿ 3. 返回穿丝点和直线补偿功能：无Ｄ时只定义上一线以穿丝点为终点， 有Ｄ则根据±在穿丝点的出入段指令中加入直线补偿标志Ａ或Ｃ。 ＼Ｖ＝穿丝点行号 Ｄ±＿ 4. 旋转：＼Ｕ Ｘ＿Ｙ＿旋转中心 Ａ角度 Ｚ次数 Ｎ始行 Ｎ±终行 5. 对称：＼Ｓ Ｘ＿Ｙ＿对称轴点 Ａ角度 Ｚ次数 Ｎ始行 Ｎ＿终行 6. 平移：＼Ｍ Ｘ＿Ｙ＿平移量 Ｚ次数 Ｎ＿始行号 Ｎ±＿终行号 以原点作旋转对称可免ＸＹ；平移时无新穿丝点则与原终点相接；次数 为0只出一个变位后的图形；对称次数只可0或无，整体图形始行号应定在 穿丝点，连续图形定在切入线后；终行号为上一行可缺省，为负值时可将 旋转平移的最后一次减一段。 7. 结束：＼Ｅ Ｈ＿工件厚，Ｒ＿单价，Ｄ±棱锥或ＺXY图形顺＋逆 －，Ｈ＿、Ｒ＿缺省时将不计算显示面积Ｓ和总价 $Ｍ。 Ｂ．交点符：加于线形符后：用1、2定义与下一线相交次序（1可省）或 用3、4、5、6定义两个交点的上下左右；缺省为相切。 Ｃ．标志符： Ｗ＿无偏移线：穿丝点与加工图形始段之间应加一段与其垂直或过圆心 或角平分的切入线LW。在图形终段，应加一段与其相交的LW线，如不定义 其返回穿丝点，该线不出加工指令和图形线，只确定上一段的终点和作旋 转、对称和平移处理。凡与LW线的交点不补圆。 Ｈ＿不参加旋转(Ｈ1)平移(Ｈ3)补圆(Ｈ4)标志，加在Ｌ或Ｃ行末。 ＠＿整圆或取包角大于180度的弧。用于定义两点圆和过渡圆。 ＃＿辅助线标志，用一间接的已知线、圆来确定未知线圆？＿含未知参 数标志，用于某些曲线组合。 ；＿注释符：行号后加"；"可代替删去一行，行末加"；；"后可加注释 空行加"；"，则到该行暂停。 Ｄ．线型式：长度单位为mm，＋Ｘ轴方向角为0度；可用算式表示点或角 的值，代号同计算器功能，两头加方括号，如： Ｌ Ｘ２０ Ｙ[ $３０]Ａ－[３＋；０.６] 1. 点和点式: 6),7) 式应加交点符，Ｒ的圆心为原点。线平移量Ｄ± 的规定同偏移量，无平移缺省；7种均可作为替代点，但1,2,3 式要补Ｐ。 1) Ｘ±Ｙ±直角坐标点＿坐标原点右边为Ｘ＋，上边为Ｙ＋，反向为－。 2) Ｒ Ａ±极坐标点 ＿Ｒ为极径，Ａ为极角。 3) Ｒ±Ｄ±圆与弦交点＿Ｒ为半径，Ｄ为平行于Ｘ轴的弦长（其他角度 可当作平行计算再旋转回原位），Ｒ－指与负Ｙ轴交，Ｄ－指左边交点。 4) Ｐｎ 以ｎ为行号的圆的圆心或线的第一点。 5) 线线交：Ｐ Ｌ＝ｎＤ＿ Ｌ＝ｎＤ＿ 6) 线圆交：Ｐ Ｌ＝ｎＤ＿ Ｒ＿ 或 Ｐ Ｌ＝ｎＤ＿ Ｃ＝ｎ 7) 圆圆交：Ｐ Ｃ＝ｎ Ｒ＿ 或 Ｐ Ｃ＝ｎ Ｃ＝ｎ 2. 直线式：Ａ为极角。 1) 点斜线 Ｌ Ｘ＿Ｙ＿Ａ＿ 或 Ｌ Ｒ＿Ａ＿Ａ＿ 或 Ｌ Ｐｎ Ａ＿ 2) 点斜线平移 Ｌ Ｘ＿Ｙ＿Ａ＿Ｄ＿ 或 Ｌ Ｐｎ Ａ＿Ｄ＿ 等 。 3) 两点线 Ｌ Ｘ＿Ｙ＿Ｘ＿Ｙ＿ 或 Ｌ Ｒ＿Ａ＿Ｐｎ或 Ｌ ＰｎＰｎ 4) 两点线平移 Ｌ Ｘ＿Ｙ＿ＰｎＤ＿ 或 Ｌ Ｒ＿Ａ＿Ｒ＿Ｄ＿Ｄ＿ 等。 5) 替代线＿或旋转＿或再平移（以原线式的第一点为旋转中心） Ｌ＝ｎ 行号 Ａ＿转角 Ｄ＿距离（Ａ、Ｄ可分别缺省） 6) 公切线 Ｌ 7) 点圆切线 Ｌ Ｘ＿Ｙ＿ Ｃ＝ｎ 或 Ｌ Ｒ＿Ａ＿ Ｃ＝ｎ 圆点切线 Ｌ Ｃ＝ｎ Ｘ＿Ｙ＿ 或 Ｌ Ｃ＝ｎ Ｒ＿Ｄ＿ 8) 过圆心线：点斜式 Ｌ Ｐｎ Ａ＿ （ｎ为该圆的行号） 两点式 Ｌ Ｘ＿Ｙ＿ Ｐｎ 或 Ｌ Ｐｎ Ｘ＿Ｙ＿ 3. 圆：（顺时针圆半径为Ｒ，逆圆为Ｒ－） 1) 一点圆：知圆心、半径。 Ｃ Ｘ＿Ｙ＿Ｒ＿ 或 Ｃ Ｒ＿Ａ＿ Ｒ＿ 或 Ｃ Ｒ＿Ｄ＿ Ｒ＿ 等 2) 两点圆：知两点和半径。 Ｃ Ｘ＿Ｙ＿ Ｘ＿Ｙ＿ Ｒ＿ 或 Ｃ Ｒ＿Ａ＿ Ｒ＿Ｄ＿ Ｒ＿ 等 3) 三点圆：知圆上三点。 Ｃ Ｘ＿Ｙ＿ Ｐｎ Ｐｎ 或 Ｃ Ｘ＿Ｙ＿ Ｒ＿Ａ＿ Ｒ＿Ｄ＿ 等 4) 心点圆：知圆心及圆上一点，前ＸＹ为圆心，？可缺省。 Ｃ Ｘ＿Ｙ＿ Ｘ＿Ｙ＿ Ｒ±？ 5,6) 切圆圆和切线圆：知圆心及切圆或切线的行号ｎ，内切加Ｄ。 Ｃ Ｘ＿Ｙ＿ Ｌ＝ｎ Ｒ±？ 或 Ｃ Ｘ＿Ｙ＿ Ｃ＝ｎＲ±？（Ｄ） 7) 点切圆：知圆上一点和半径并相切于某线或圆ｎ。以ｎ为中心，该圆 在点的左边为－ｎ，右边为＋ｎ。内切加Ｄ。 Ｃ Ｘ＿Ｙ＿ Ｌ＝±ｎ Ｒ＿ 或 Ｃ Ｘ＿Ｙ＿ Ｃ＝±ｎＲ＿（Ｄ） 8) 线线圆：圆心为 X或 Y轴平行线与另一线平移的交点。 Ｃ Ｘ＿ Ｙ＝ｎＤ＿ Ｒ＿ 或 Ｃ Ｘ＝ｎＤ＿ Ｙ＿ Ｒ＿ 9) 过渡圆：与两已知切线圆相邻时：Ｃ Ｒ＿ 其中某切线为不相邻的ｎ行时： Ｃ Ｒ＿ Ｃ（Ｌ）＝ｎ 10) 公切圆：同时与Ｌ和相邻两圆外切。 Ｃ？Ｌ (加上述8种直线式) 如Ｃ？Ｌ Ｘ＿Ｙ＿Ａ＿ 或Ｃ？Ｌ＝３ 11) 替代圆 Ｃ＝ｎ行号。 12) 整圆 Ｃ＠ Ｘ＿Ｙ＿ Ｒ＿ Ａ＿切入角（缺省为９０度 ）。 4. 齿轮：每齿10段，齿顶角加自动补圆后为12段。 Ｇ Z齿数 R模数 A切入角 Z加工齿数 A压力角 X变位数 D齿厚比 H齿高比 L齿根比 B齿根过渡圆系数。 其中前Z(-)时内齿 后Z(-)时齿顶切入 R(-)逆向; 后8个参数缺省时为 标准齿(A1=0, A2=20, X=1, D=0.5, H=1, L=0.25, B=0.3)。允许取值： R>=0.1; X=-1.8～+1.8; D=0.475～0.5; H=0.5～1且将全图统一。 5. 非圆曲线：＼Ｖ行的参数Ｊ的值表示曲线每变化多少度出一段加工 指令；Q1，Q2，Q5可加上下左右交点符与直线交，Ｒ－为逆时针加工。 椭 圆：Ｑ１ Ｒ＿ X半径 Ｒ＿ Y半径 Ａ＿ Ａ＿起终点极角（上一段为 线时前Ａ以Ｄ替代，下一段为线时免后Ａ） 或：Ｑ１ Ｒ_X半径 Ｒ_Y半径 Ｘ(Ｙ)±＿起点高 Ｘ(Ｙ)±＿终点高 抛物线：Ｑ２ Ｈ＿高度 Ｄ＿距离 螺 线：Ｑ３ Ａ＿起角 Ｒ＿半径 Ａ＿终角 Ｒ＿半径 摆 线：Ｑ４ Ｒ＿半径 渐开线：Ｑ５ Ｒ＿基圆半径 Ｘ＿Ｙ＿起点坐标 Ｘ＿Ｙ＿终点坐标 或：Ｑ５ Ｒ＿基圆半径 Ａ＿起角 Ａ＿展角 Ａ转角（可缺省） 或：Ｑ５ Ｒ＿基圆半径 Ｘ＿Ｙ＿起点坐标 Ａ＿展角 Ｒ－，Ａ－时逆时针加工，展角为起终点到基圆切线法向交角。 6. 列表曲线：除首末行和改变Ｄ值的行外，可缺省ＴＤ＿。 圆列表曲线＿以原点为圆心，已知各点的角增量和半径。 Ｔ Ｄ＿角增量 Ａ＿起点角 Ｒ＿起点半径 Ｒ＿第二点半径 Ｒ＿ 或 Ｔ Ｄ＿Ｒ＿ 以Ｄ为角增量的半径 直线列表曲线＿已知一系列点引向Ｙ轴的垂线间的距离和高度。 Ｔ Ｄ＿ 间距 Ｘ＿Ｙ＿起点坐标 Ｙ＿第2点高 Ｙ＿ 或 Ｔ Ｄ＿Ｙ＿以Ｄ为间距其余点的高
二、File文件调入：列出及管理图库、图形文件和其它文本文件。
图库名由[WS- ]内加入盘符和序号组成，库内文件可停电保护。 图形文件名是由1～8个字符组成。 其它文件(文件名后接1～3个字符的扩展名)，如扩展名为.B是3B文件， .G是G格式文件，.MID是中间数据文件，.PLT绘图文件等。 操作功能如下： [回车]调入光标指的文件，如光标指向图库名，可将该图库打开。 [F3] 储存文件。如光标指[WS-C]，则把该库备份到A盘。 [F4] 调取其他磁盘。 [F5] 文件改名。 [F6] 列出被删除的图形文件，可选择恢复。但停电后将不能恢复。 [F8] 文件目录以输入时间或字符排序。 [F9] 选择窗口文件排四列或排两列加显长度和日期或一列再加时间。 [Tab] 把光标指的图库或文件绘图演示：按空格键快进；按 [INS]键绘 完当前图形停，再按回车调入该图；[Tab] 继续；[Esc] 退出。 [Del] 删除文件，如要删除图库，则需先打开图库并删除库内所有文件。 [空格] 批选，一按选中，再按取消，加按 [Alt]全选中或全取消。如有 文件被批选，图形文件入库、文件删除、绘图演示和文件调入等将整批进 行。 [ESC] 退回主菜单。
三、drAw编程输出：完成编辑或调入图库文件后按A或B，即可进行绘图或 编译输出加工指令。 先显示加工参数，如数据错则显示错误类型和行号，然后显示子菜单： ┌─────┐ │drAw 绘图 ├1.绘图 │Edit 编辑 ├2.返回编辑状态 │Bfile 编程 ├3.编译加工指令 └─────┘
1. 进入绘图窗口后，按： [TAB]或[0] 重绘图 [Esc] 退到子菜单 [1,2,3] 绘前 1,2,3次的图形 [+] [-] 放大缩小图形 [Enter] 原尺寸显示图形 [F6] 打印图形 →←↑↓ 屏幕中心移动 [F7] 打印图形和边线 空格 单段绘图和显数据 [F8] 停止打印 [C] 恢复连续绘图 2. 同第一节。 3. 编译加工指令可作以下选择： ┌────────┐ │ [.B] 3B格式 ├ 1.显示及传送文件一起输出 │ [.G] ISO格式 ├ 2.G格式，可选公英制、绝对相对座标 └────────┘ 四、Trans格式转换：进行格式的互相转换
DXF转DAT:把DXF文件转为AUTOP的DAT文件，要求DXF文件必须为AUTOCAD R12 的 DXF 格式。当有效段数大于500时，DAT文件自动分为多个文件。
五、Comm联机
两台HL系统之间可数据互传。采用标准的RS232串行格式: 9600,n,8,1，自动选择COM1或COM2端口。
六、Var.系统参数设置：
1. Date 日期 按[Enter]修改，日期格式: YY-MM-DD 2. Time 时间 按[Enter]修改，时间格式: HH:MM:SS 3. autop.cfg设置 前两位数是AUTOP参数，最后一位数设置中/英文 (ENGLISH/CHINESE)，正常为1211 4. Printer打印机 (TX-850;LX-800;FX-100;LQ1500;IBM……) 5. PrnXY打印比例 10 ～ 25 打印机打印图形时的XY比例 6. Bell 声响 7. 3B终点坐标 有Yes，无No 8. 3B输出行数 显示3B输出的最大行数 调校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
七、eXam模拟切割：对3B文件进行模拟切割 操作与第九节Work加工的切割Cut部份基本相同。 选取文件后: 按 [F1] 正向模拟切割 [F2] 逆向模拟切割 [F3] 参数调校 [F4] 快速终点计算，可即时预知3B图形的终点坐标 模拟过程中，按A加速，按S减速，按[Esc]停。 八、Work加工：包括切割Cut和自动对中Focus。 1. 切割Cut：对3B文件进行切割 1) 文件操作同第二节File，选取3B文件进行切割。
2) 选取文件后，按 [F1] 正向切割 [F2] 逆向切割 [F3] 参数调校：
┌───────┐ │V.F. 变 频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧 │Offset 补偿值├2.设置补偿值/偏移量，只适合加过度圆的闭合图形 │Grade 锥度值├3.按[Enter]键，进入如下所示锥度设置子菜单 │Ratio 加工比例├4.图形加工比例 │Axis 坐标转换├5.可选八种坐标转换，包括镜像转换 │Loop 循环加工├6.循环加工次数，1：一次，2：二次，最多255次 │Step 步 速├7.进入步进电机限速设置子菜单 │XYUV 拖板调校├8.进入拖板调校子菜单 │Autoback 回退├9.选择要不要自动回退 │HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角 │Hours 机时├11.机床实际工作小时 └───────┘ 调校方法： 1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键 2.4. 按[Enter]后，输入数值（单位：mm）
锥度设置子菜单:
┌───────┐ │Degree 锥 度├1.设置锥度角度 [注1] │File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件 [注2] │Width 工件厚├3.工件厚，参照附图1 │Base 基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离，参照附图1 │Height 丝架距├5.机床丝架距（导轮中心距），参照附图1 │Idler 导轮半径├6.导轮半径（作切点补偿用），不需要可时为设零 │Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式： 小拖板/摇摆式 [注3] │Rmin 等圆半径├8.等圆半径（最小R值），加工图形中小于该R值的圆弧 │ │ 将作等圆弧处理 │Cali. 校正计算├9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算 [注4] └───────┘ 调校方法：按[Enter]后，输入数值（单位：1：角度, 3,4,5,6,8,9：mm） [注1] ：左+右-，即沿加工路线，正角度向左斜，负角度向右斜。可在3B 文件中插入锥度控制指令： 1. 插入DEG=X（单位:角度），则实际锥度角度为Degree+X。 2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止。 3. 插入ER，则下一段3B（圆弧）作等圆弧处理。 [注2] ：File 2 异形文件为工件面的图形（参照附图1），当上下图形3B 段数相同时，上下图的每段3B同步开始，同步结束。当上下图形3B段数 不相同时，上下图的切入段和切出段同步，其余3B段上下图按步数平均 分配，即在切入段的下一段同步开始，在切出段的前一段同步结束。 [注3] ：按三下ENTER修改，对于小拖板的锥度机构，本系统对U向和V向都 作了导轮切点的补偿，因而大大提高了大锥度切割的精度。 [注4] ：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确） ，可切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸，即可计 算出精确的丝架距和基准面高。 [附图1]:小拖板锥度方案 对于摇摆式(杠杆式)锥度方案，BASE基准面高应由杠杆点起计（即为杠杆 点零），Height丝架距应为杠杆点至上导轮中心距离。
限速设置子菜单:
┌──────┐ │XY 速 度├1.XY轴的最高进给速度（单位：μ/秒） │UV 速 度├2.UV轴（锥度头）的最高进给速度（单位：μ/秒） │XY 限 速├3.XY轴的最高速度（单位：μ/秒） │UV 限 速├4.UV轴（锥度头）的最高速度（单位：μ/秒） └──────┘ 调校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键 3，4项为机床的最高空行速度，一经设定，不可随便改动。
拖板调校子菜单:
┌──────┐ │XY 拖板调校├1.调校/移动XY拖板 │UV 拖板调校├2.调校/移动UV拖板 │Motor步距角├3.机床步进系统的步距角，连按三次[Enter]更改 └──────┘ 3/3 : 三相三拍 3/6 : 三相六拍 5/10: 五相十拍 调校方法： 1.2.: 按[Enter]后，箭头键调校，空格键置零（单位：μ），输入数值 可行走相对距离，开高频后可切割行走。 3) 开始切割前，应设置好系统的加工状态： [F10]：改变跟踪状态，键盘灯NumLock 亮：跟踪 熄：空行 [F11]：开关高频， 键盘灯CapsLock 亮：开高频 熄：关高频 [F12]：进给， 键盘灯ScrollLock 亮：进给（锁拖板）熄：松拖板 正常切割时，键盘灯应全亮（开进给、开高频及设跟踪状态）。 【注意】在任何菜单下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系统同时控制 多台机床，该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机 床(如系统没有监察任何机床，将对应1号机床)。 4) 加工开始后，按[空格] 暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止 切割、回退（或从回退恢复为向前）和快速回穿丝点； [Ctrl]加E 即时停止切割； [F] 设定加工完当前段暂停，再按[F]取消； [F3] 显示加工参数，除工件厚和变频外，其他参数在加工过程中不能 修改； [Esc] 键退回主菜单，在主菜单下按Work加工，即可回来继续监察加 工状态和进度。 5) 可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。（参照第三节） 6) 加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进 度。 7) 停电保护功能：加工开始后，系统对加工的文件进行保护。断电自 动保护数据，复电后即恢复工作。 8) 在主菜单下，按[Ctrl]加W，可恢复已经停止的上一加工工作。 9) 如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相 应号码的机床。
闭环控制参数调校：
┌───────┐ │X value 数 值├1. 设置X轴光栅尺的数值 [注1] │Y value 数 值├2. 设置Y轴光栅尺的数值 [注1] │X Rate 比 例├3. X轴光栅尺显示最小单位与步进电机最小单位的比例[注2] │Y Rate 比 例├4. Y轴光栅尺显示最小单位与步进电机最小单位的比例[注2] │GCX mode模 式├5. 闭环工作模式: YES-光栅尺显示,NO-不显示,WORK-闭环控制 │Allow. 补错值├6. 设置闭环控制精度[注3] │Warning 出错值├7. 设置闭环控制出错值[注4] └───────┘ [注1]: 每当加工开始，系统会自动将光栅尺所显示的数值与拖板的XY数对齐，但用户可在此修改光栅尺数值。 [注2]: 步进电机最小单位一般为1μ，如用5μ光栅尺，则设为5.000000，如用1μ光栅尺，则设为1.000000，如光栅尺有误差，可通过小数位修正。 [注3]: 如设为0.005,即当光栅尺与拖板的误差超出5μ时，系统即自动进行补偿。 [注4]: 如设为0.020,即当光栅尺与拖板的误差超出20μ时，系统即停止加工并报警。 ２. 自动对中Focus： 按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径。 按[Ctrl]加箭头键，碰边停，停止后显示XY行程。
九、[ F1 ]帮助：显示即时帮助说明。 | 
